堿式碳酸鋅閃蒸干燥器XSG-20 物料條件 進料:堿式碳酸鋅,含水量40~45%,物料烘干后粒徑分布見附件1; 處理量:12200t/a,設計裕度按年處理量的20%上浮。 4.3 技術要求 1)干燥物料含水率:<1% 2)干燥熱源采用天然氣作為燃料的熱風爐提供,并可接受煅燒系統的熱煙氣,熱風爐及燃燒系統由投標方提供,熱風爐熱負荷能力應能獨立滿足烘干的熱量需求; 3)燃氣壓力:30-50kPa; 4)燃氣耗量:>120 Nm3/h,熱負荷范圍:30%~110%,燃燒效率>99.9%; 5)煙氣氮氧化物<200mg/Nm3(標干,8%O2),顆粒物濃度<10mg/Nm3(標干,8%O2); 6)閃蒸干燥筒體材質滿足耐腐、耐高溫需求(濾餅中有氯離子,氯離子含量0.08%); 7)閃蒸干燥進料斗按1m3設計,滿足物料緩存要求,進料斗頂部設置濾餅打散機,底部雙軸進料螺旋上方設置防架橋破拱裝置; 8)除塵布袋采用耐酸堿耐腐蝕防結露特性的高性能覆膜濾袋,所選濾袋材質必須滿足溫度要求,確保不能燒袋,能滿足納米氧化鋅(粒徑<1微米)的過濾,除塵器采用離線清灰; 9)尾氣排放溫度:≤110℃; 10)在所有工況下的閃蒸干燥系統年有效運行時間>8000h,使用壽命>20年; 11)閃蒸干燥機底部由鼓風機強制鼓風,風速達50-60m/s,呈噴射狀,需防止物料沉積以及粉末反吹到熱風風道內; 12)主塔氣流速度和設備高度需滿足物料在干燥機中的停留時間,充分完成物料與熱風的傳熱傳質過程,保證滿足在較低的進風溫度條件下成品終水分的干燥要求。 13)熱風爐與焙燒爐公用一套天然氣減壓閥組,兩系統分別設置支路,支路設有切斷閥及,每套燃燒器各設置一臺電動調節閥及切斷閥; 14)燃氣管路儀表、電氣滿足防爆要求,防爆等級為ExdIICT4。 15)煙囪高度不低于25m。 16)工藝流程如附圖2所示,賣方可對流程進行優化,其中熱風爐出口引風機(鼓風機)需考慮煅燒系統的系統阻力,風機壓頭按4.5kPa考慮,風量由賣方核算。 |